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電商MRO供應(yīng)鏈德國optrisc歐普士單體紅外測溫儀Xi640利用在線熱監(jiān)控和智能軟件集成優(yōu)化注塑成型
注塑成型過程中的溫度因零件和材料而異,但通常在 120°C 和 320°C 之間。這些溫度對于 Optris 短波長紅外熱像儀來說太低,需要使用長波熱像儀,例如 Xi400 或 Xi640。但是,由于腔體由高反射材料制成,例如不銹鋼或鋁,因此在打開時使用紅外熱像儀進(jìn)行監(jiān)控通常并不理想。寄生反射、表面特征和材料沉積物會使讀數(shù)失真。更有效的方法是監(jiān)控產(chǎn)品離開模具時的情況,逐個檢查每個產(chǎn)品以進(jìn)行準(zhǔn)確的溫度測量。工業(yè)熱成像攝像機(jī)在由機(jī)器的外部輸入觸發(fā)時捕獲熱圖像。然后,PIX Connect 軟件將這些紅外圖像(實際圖像)與存儲的參考圖像(目標(biāo)圖像)進(jìn)行比較。任何識別出的溫度差異都是做出好/壞決定的基礎(chǔ),并將結(jié)果傳達(dá)回處理系統(tǒng)。
模制部件上特別關(guān)鍵的區(qū)域是預(yù)先定義的,并描述為要監(jiān)控的區(qū)域。如果某個定義區(qū)域的溫度超過或低于指定值,則會觸發(fā)警報,該警報可用于工藝中的進(jìn)一步操作。例如,拒絕開關(guān)可以選擇有故障的組件。操作員在設(shè)置注塑工藝后立即學(xué)會“熱觀察”,因為脫模溫度及其在成型部件上的分布(熱指紋)在系統(tǒng)啟動后立即可見。
可以使用更復(fù)雜的軟件解決方案對熱圖像進(jìn)行額外處理。結(jié)合 IR-ThermoControl 或 IR-ThermalSystem 在線質(zhì)量控制系統(tǒng)(由 GTT Willi Steinko GmbH 和 Plexpert GmbH 專門為塑料加工開發(fā)),可以直接在注塑工藝的源頭“在線”檢測熱誤差。PIX Connect 軟件將熱數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)到此類軟件解決方案,充當(dāng)中央樞紐,使裝配工、工藝技術(shù)人員和質(zhì)量負(fù)責(zé)人能夠快速、**、高效地生產(chǎn)高質(zhì)量組件,同時*大限度地縮短周期時間。為了實施有針對性的糾正措施,準(zhǔn)確識別任何問題的根本原因至關(guān)重要。
軟件解決方案系統(tǒng)提供關(guān)鍵信息,甚至可以檢測零星的影響和趨勢,例如批量生產(chǎn)過程中的細(xì)微溫度升高。該系統(tǒng)可在短短 5 分鐘內(nèi)輕松安裝在任何注塑機(jī)上,提供****的靈活性和可用性。面向流程的用戶指南有助于定義控制限值,并使用參考圖像系統(tǒng)自動識別溫度偏差。這樣可以立即檢測到任何差異。IR-ThermoControl 質(zhì)量模塊在每個周期捕獲成型部件的圖像,以**個合格部件作為參考圖像。將每個后續(xù)記錄與參考圖像進(jìn)行比較,如果在任何時候檢測到偏差,就會觸發(fā)警報。系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的上限和下限發(fā)出警告。這會將信號直接發(fā)送到注塑機(jī)或處理系統(tǒng)。該技術(shù)用于 2K 注塑以及組合泡沫/緊湊注塑。
在工藝中使用該系統(tǒng)還可以發(fā)現(xiàn)模塑部件上的過度注射或未填充區(qū)域。甚至可以檢測模塑部件上的凹痕和堵塞的冷卻通道。后者在使用近輪廓溫度控制時尤為重要。還可以隨時間監(jiān)測塑料部件在生產(chǎn)后的冷卻行為。這樣可以識別熱點區(qū)域翹曲的可能原因。對于多組件模具,系統(tǒng)可以確定**個組件是否已經(jīng)冷卻到足夠遠(yuǎn),或者是否隨后將額外的熱能引入**個組件,從而導(dǎo)致表面缺陷。

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